Naše technologie
01. Výroba forem
S více než 10 lety zkušeností v oblasti výzkumu a vývoje a navrhování přesných forem konektorů přísně dodržujeme mezinárodní průmyslové standardy a přijímáme pokročilé systémy analýzy a návrhu CAD/CAM. Specializujeme se na vývoj vysoce-přesných forem pro automobilové a nové energetické konektory, elektronické konektory SMT, konektory pro osvětlení LED, koncové kolíky a vlastní vstřikované-výrobky. Náš proces výroby forem zajišťuje ultra-přísné rozměrové tolerance a konzistentní kvalitu a pokládá pevný základ pro velkosériovou-výrobu.
02. Ražení
Poskytujeme přizpůsobený návrh a výrobní služby pro konektorové terminály a konektory s kolíkovou mřížkou přizpůsobené-specifickým požadavkům zákazníka. Naše lisovací výrobní linky jsou vybaveny 65 vysokorychlostními-přesnými lisovacími stroji a efektivně zpracovávají různé vodivé materiály včetně slitin mědi, mosazi a rychlořezné oceli. Proces lisování se vyznačuje vysokou účinností, přesností a stabilním výkonem, který plně vyhovuje aplikačním požadavkům automobilového a průmyslového sektoru.
03. Vstřikování
S 97 vysoce{1}}přesnými vstřikovacími lisy se specializujeme na výrobu krytů konektorů a izolačních součástí s jednotnou kvalitou a stabilním výkonem. Naše použitelné materiály pokrývají PA, PBT, ABS a další technické plasty, plně vyhovující požadavkům na nehořlavost, teplotní odolnost a mechanickou pevnost specifikovanou v normách IATF16949 a UL, zajišťující spolehlivost a bezpečnost automobilových a elektronických produktů.
04. Automatizace
Náš plně automatizovaný výrobní systém integruje celý procesní tok, včetně řezání, lisování, vstřikování, montáže, kontroly a balení, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby, stabilitu a konzistenci. Jsme vybaveni 618 automatickými montážními stroji a 390 CCD automatickými kontrolními systémy, celkem téměř 1000 sad profesionálních výrobních zařízení. Tato pokročilá konfigurace umožňuje roční výrobní kapacitu 5 miliard kusů, což efektivně podporuje potřeby rychlých dodávek globálních zákazníků. Online-kontrolní systém CCD zajišťuje 100% kvalifikaci produktu před zabalením a zabraňuje tomu, aby se vadné produkty dostaly na trh u zdroje.
05. Laboratoř a kontrola kvality
Společnost JKUN o rozloze závodu o rozloze 53 000 metrů čtverečních zřídila standardizovanou a autoritativní akreditovanou laboratoř CNAS-, která nezávisle v rámci společnosti provádí interní testování produktů. Provádí interní testování elektronických konektorů, konektorů LED osvětlení, elektrických a automobilových kabelových svazků a dalších produktů, přičemž plně splňuje potřeby vývoje produktů a testování zajištění kvality a poskytuje komplexní testování výkonu a přísnou-kontrolu kvality v celém cyklu pro všechny konektorové produkty společnosti.
S podporou profesionálního týmu 500 zaměstnanců (včetně 65 pracovníků výzkumu a vývoje) jsme odhodláni k technologickým inovacím a zlepšování kvality, dodržujeme zásadu „Kvalita na prvním místě“ a zavádíme politiku vědeckých metod, standardizovaných operací, nestranného chování, přesných výsledků, spokojenosti zákazníků a neustálého zlepšování. Přísně prosazujeme mezinárodní testovací standardy, abychom zajistili, že každý produkt dodaný zákazníkům splňuje nebo dokonce překračuje mezinárodní požadavky na kvalitu.
Abychom dále zaručili spolehlivost produktu, jsou testovací možnosti naší laboratoře vysoce v souladu s potřebami výzkumu, vývoje a výroby našich automobilových konektorů, nových energetických konektorů, elektronických konektorů SMT a dalších produktů:
Test elektrických parametrů
Kontaktní odpor, Izolační odpor, Dielektrická pevnost, Nárůst teploty, Maximální zkušební proud, Cyklování proudu, Test monitorování spojitosti obvodu, Test poklesu napětí.
Test klimatické spolehlivosti
Test za sucha a za studena, Test vlhkým teplem, Test změny teploty, Teplotní cyklus, Cyklus teploty a vlhkosti, Teplotní šok, Test vibrací / mechanických nárazů, Test solnou mlhou.
Mechanický a vytrvalostní test pevnosti
Zkouška ohybem drátu, Odolnost koncovek v ohybu, Kovové materiály-Testování tahem, Analýza profilu, Cyklus zasunutí a vytažení, Zkouška přídržné síly, Zkouška pádem, Zkouška pevnosti v roztržení kartonu, Zkouška všech sil pro koncovky.
Zkouška materiálu
Test žhavým-drátem, test plamenem jehly, test tlaku koule, test MVR, test Charpyho nárazu, test tvrdosti podle Vickerse, pájitelnost a odolnost proti teplu při pájení, tloušťka pokovení.
Jiný test
Test barev, RoHS, Měření rozměrů.
Kromě našeho přísného testovacího systému získaly všechny naše produkty certifikace UL, CUL a CE a náš systém řízení kvality plně vyhovuje normám ISO9001, ISO14001, ISO45001 a IATF16949. Tento vícerozměrný systém zajišťování kvality, který integruje výzkum a vývoj, výrobu, testování a dodávky, poskytuje komplexní a spolehlivou podporu kvality pro globální zákazníky a pokládá pevný základ pro dlouhodobou-spolupráci.