Konektor s roztečí 1,0 mm

A10011: 1,0 mm rozteč drátu-k-konektoru desky

Řada A10011 (kompatibilní s řadou JST-NSH)

Řešení pro připojení drátu k{0}desce s vysokou-hustotou-k{2}}desce navržené speciálně pro spotřební elektroniku, chytrá nositelná zařízení a malá digitální zařízení. Se svým ultra-úzkým designem s roztečí 1,0 mm, vysoce stabilním elektrickým výkonem, prvotřídním výběrem materiálů a přesnými výrobními procesy přesně splňuje požadavky na prostor a spolehlivost miniaturizovaných zařízení.

Vysoce spolehlivý elektrický výkon: Stabilní přenos vhodný pro spotřebitelské-aplikace

Přísně testovaný elektrický výkon: přechodový odpor zajišťuje nízké-ztrátové přenosy signálu a proudu; izolační odpor a odolnost proti napětí účinně zabraňují riziku úniku a zkratů; jmenovitý proud a napětí jsou plně kompatibilní s-požadavky na přenos nízkého výkonu spotřební elektroniky; rozsah provozních teplot odolává kolísání teploty a vlhkosti i nárůstu provozní teploty zařízení, takže je vhodný pro použití v různých vnitřních i venkovních situacích.

Výběr prémiového materiálu: Kombinace bezpečnosti, odolnosti a nehořlavosti

Pouzdro je vyrobeno z konstrukčního plastu LCP UL94-V0 třídy zpomalující hoření-, který nabízí vynikající odolnost vůči vysokým-teplotám a hoření-, schopný odolat stárnutí a deformacím během dlouhodobého-provozu; svorky jsou vyrobeny z pocínované mosazi, která kombinuje vysokou vodivost, odolnost proti oxidaci a odolnost proti opotřebení, účinně prodlužuje životnost spojení a spolehlivost kontaktů a zajišťuje stabilní provoz po celou dobu životního cyklu produktu.

Výrobní proces společnosti Jiankun dodržuje profesionální standardy kontroly kvality pro výrobu elektroniky a je rozdělen do tří hlavních fází: přední-výroba, střední{1}}výroba a kontrola kvality a zadní-skladování a dodávka, jak je podrobně popsáno níže:

Přední-proces: Tvarování součástí

1. Koncové lisování a tváření

Použití vysoce{0}}čistoty měděného pásu jako suroviny a vysokorychlostní{1}}přesné lisovací zařízení se používá k tváření polotovarů svorek za studena-. Konstrukční přesnost a mechanická pevnost svorek jsou přísně kontrolovány, což vytváří základ pro následné elektrické připojení.

2. Koncové galvanické pokovování

Povrchové úpravy jako je zlacení, cínování a niklování provádějí kvalifikovaní externí dodavatelé. To zvyšuje vodivost terminálů, odolnost proti oxidaci a trvanlivost zasunutí/vytažení a zároveň splňuje průmyslové požadavky na životní prostředí a spolehlivost, jako jsou RoHS a REACH.

3. Vstřikování plastových pouzder

Technické plastové pelety (jako PA66 a LCP) se taví při vysoké teplotě pomocí přesných vstřikovacích lisů a vstřikují se do forem, aby se vytvořilo pouzdro konektoru, což zajišťuje rozměrovou stabilitu, izolační výkon a teplotní odolnost.

Střední{0}}výroba a kontrola kvality

1. Automatizovaná montáž

Vysokorychlostní vkládací zařízení se používá k přesnému vložení a uzamčení galvanicky pokovených svorek do vstřikovaného- pouzdra, čímž se vytvoří struktura elektrického spojení konektoru. Celý proces je monitorován kamerovým polohovacím systémem, aby byla zajištěna přesnost montáže.

2. Kontrola CCD Vision

Systém vizuální kontroly CCD s vysokým{0}}rozlišením se používá k provádění automatické kontroly a screeningu výtěžnosti na kosmetické vady konektoru (jako je deformace koncovky nebo záblesk na plastovém krytu) a rozměrovou přesnost (jako je odchylka zarovnání koncovky) s přesností detekce až ±0,01 mm.

3. Balení pásky a cívky

Kvalifikované produkty jsou baleny pomocí nosné pásky a krycí pásky, aby splňovaly požadavky procesu automatizovaného umísťování SMT následných zákazníků a zároveň se zabránilo poškození během přepravy a skladování.

4. Závěrečná 100% kontrola

Prostřednictvím kombinovaného procesu „ruční vizuální kontrola + testování elektrického výkonu“ ověřujeme základní elektrické parametry konektorů, včetně elektrické kontinuity, odolnosti vůči napětí a izolačnímu odporu, abychom zajistili, že produkty splňují požadavky na průmyslový systém kvality, jako je IATF 16949.

Back{0}}skladování a dodání

1. Dávková-příchozí správa

Kvalifikované produkty jsou naskenovány do skladu pomocí WMS (Warehouse Management System), což umožňuje sledovatelnost výrobních dávek,-kontrolu zásob v reálném čase a správu First-In-First{3}}Out (FIFO).

2. Vyřízení objednávky a expedice

Vychystávání a příprava probíhá v souladu s požadavky objednávky zákazníka, expedice je zajištěna prostřednictvím logistického systému. Zprávy o sledovatelnosti šarže a osvědčení o shodě (COC) jsou poskytovány v průběhu celého procesu, aby byla zaručena včasnost dodání a sledovatelnost kvality.

Základní výrobní základna Jiankun Connectors funguje v souladu se systémem řízení kvality pro automobilový průmysl IATF 16949 v kombinaci s obecným standardem kvality ISO 9001. Se zaměřením na výkonnostní požadavky na kompaktní design produktu a vysoce spolehlivé spojení vytvořila plně autonomní výrobní řetězec pokrývající celý proces od „zpracování surovin – tvarování součástí – montáž hotového výrobku – kontrola kvality“. Prostřednictvím specializovaného zónování dílen, přesné dělby práce a používání inteligentního vybavení společnost zajišťuje kontrolovatelnou kvalitu a efektivitu v každé fázi a poskytuje robustní hardwarovou podporu pro špičkové-aplikace v automobilovém, lékařském a digitálním sektoru.

Workshop vstřikování: Vysoce přesné{0}}automatické lisování, které pokládá pevný základ pro kvalitu mikro-konstrukčních komponent
Jako hlavní provozní jednotka „Divizi vstřikování plastů“ se Dílna vstřikování zaměřuje na přesné lisování plastových konstrukčních součástí, jako jsou mikro-pouzdra konektorů a vnitřní západky. V průběhu celého procesu odpovídá konstrukčním požadavkům na kompaktnost a vysokou tuhost:

• Zařízení a řízení procesů
• Ověřování kvality procesu

Lisovací dílna: Přesné zpracování měděných pásků, posílení základního výkonu mikroterminálů
Jako klíčová oblast zpracování v rámci „divize surovin pro měděné pásy“ se lisovna specializuje na přesné lisování mikro-svorek, které poskytují základní substrát pro zajištění elektrického výkonu produktu, který se vyznačuje nízkým přechodovým odporem a vysokou stabilitou spojení:

• Konfigurace zařízení a surovin
• Zajištění koordinace procesu

Montážní workshopy I a II: Automatická integrovaná montáž, dosažení uzavřené{0}}kontroly kvality procesu
Montážní dílny I a II se zaměřují na základní montážní procesy. Díky nasazení více inteligentních automatizovaných výrobních linek získávají kvalifikované komponenty z procesů lisování a vstřikování až po dokončení základních postupů, jako je krimpování svorek a integrace komponent, a současně zajišťují přesné ověření během celého procesu montáže:

• Automatická přesná montáž
• Integrovaná in{0}}kontrola linky

Konec-po{1}}ukončení rozvržení autonomní výroby: Dvojí zajištění účinnosti a kvality
Zařízení se soustředí na-do{1}}koncového autonomního uspořádání výroby, které odstraňuje bariéry ve všech fázích od zpracování surovin a tvarování komponent až po montáž hotového produktu. Prostřednictvím digitálního systému řízení sdílejí všechny dílny výrobní data, což umožňuje přesnou sledovatelnost šarží surovin, parametrů zařízení a kontrolních údajů pro každou šarži. Toto integrované uspořádání nejen zkracuje výrobní cykly, aby splnily požadavky zákazníků na hromadné dodávky v různých odvětvích, ale také zavádí plně kontrolovatelný systém řízení kvality prostřednictvím standardizovaných procesů a komplexní-do{5}}koncové kontroly.

1. Standardizovaný obalový design
Společnost JKUN přijímá průmyslová-standardizovaná obalová řešení. Produkty jsou úhledně zabaleny do vyhrazených kartonů podle jejich specifikací a po zabalení jsou rovnoměrně upevněny na paletách. To zajišťuje úhledné stohování produktů a zároveň usnadňuje manipulaci s vysokozdvižným vozíkem, což výrazně zvyšuje provozní efektivitu během skladování a přepravy.
 

2. Požadavky na skladování
Produkty musí být vždy skladovány v původních, nepoškozených obalech a měly by být skladovány v čistém a suchém skladu. Doporučujeme upřednostňovat oblasti, které jsou chráněny před světlem, s minimálními výkyvy teploty a vlhkosti a nízkou úrovní vlhkosti. Kromě toho je třeba dbát na to, aby nedošlo k vnějšímu tlaku nebo nárazu na obal, aby nedošlo k poškození, které by mohlo ovlivnit výkon produktu.
 

3. Flexibilní možnosti dopravy
Pro splnění různých požadavků na objednávky a logistického pokrytí jsou k dispozici různé způsoby přepravy, včetně-silniční přepravy (nákladní automobily), mezinárodních kurýrních služeb (jako jsou UPS, TNT, FedEx, EMS a DHL), letecké a námořní přepravy, které lze flexibilně přizpůsobit konkrétním okolnostem.
 

4. Opatření pro přepravu a manipulaci

• Při přepravě je třeba dbát zejména na to, aby se obal nedostal do kontaktu s ostrými předměty a aby nedošlo k prudkým nárazům, a tím k poškození obalu, které by mohlo ovlivnit kvalitu produktu;
• Při běžné přepravě a standardních provozních podmínkách nepředstavuje tento výrobek žádná nepřiměřená zdravotní rizika; bezpečnost při nakládání a vykládání však musí být upřednostněna, aby se předešlo nesouladu-operací;
• Obalové materiály musí být řádně zlikvidovány; Nerozlišující likvidace je přísně zakázána a musí být dodrženy jak ekologické požadavky, tak provozní normy.

Náš systém řízení kvality je postaven na rámci mezinárodně uznávaných certifikačních standardů, které zavádějí -trojstupňový model zajištění kvality, který zahrnuje „schválení certifikace systému + end{2}}kontrolu procesu- + sledovatelnost celého životního cyklu“. To zajišťuje, že kvalita produktů zůstává stabilní a spolehlivá, splňuje požadavky a normy a plně uspokojuje požadavky na přístup na trh a aplikační standardy různých globálních trhů.
 

Systém zajišťování kvality podporovaný autoritativními certifikacemi
Společnost zavedla více{0}}úrovňový systém dodržování předpisů, který zahrnuje oblasti kvality, životního prostředí a{1}}specifické průmyslové oblasti. Prostřednictvím duální podpory standardizovaných systémů řízení a certifikace produktů jsme položili pevný základ pro kvalitu produktů:

• Certifikace systému řízení jakosti IATF 16949
• Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001
• Certifikace systému environmentálního managementu ISO 14001
• Certifikace bezpečnosti výrobků UL/CUL
• Certifikace shody produktu CE
   

Konec-do-ukončení uzavřené-kontroly kvality smyčky
S využitím autoritativních certifikačních systémů společnost vytvořila bezproblémový{0}}koncový{1}}mechanismus kontroly kvality pokrývající celý proces od „příchozích materiálů – výroby – hotových výrobků“, který umožňuje přesné zachycení-neshodných produktů:

• Kontrola vstupní kvality (IQC)
• In{0}}řízení kvality procesu (IPQC)
• Závěrečná kontrola hotových výrobků (FQC)
   

Sledovatelnost kvality v celém životním cyklu a neustálé zlepšování
Společnost zavedla pro své produkty jedinečný systém sledování identifikace šarže. Prostřednictvím kódů šarží je možné sledovat celý dodavatelský řetězec, včetně zdrojů surovin, výrobního zařízení, parametrů procesu, testovacích dat a operátorů, což zajišťuje, že problémy s kvalitou lze přesně určit a rychle prošetřit. Kromě toho v souladu s požadavky na neustálé zlepšování ISO 9001 pravidelně shromažďujeme zpětnou vazbu od zákazníků a údaje o kvalitě výrobního procesu, abychom mohli provádět systematickou analýzu dat a optimalizaci procesů. To je hnacím motorem dynamického zlepšování našeho systému řízení jakosti a kvality produktů, čímž se neustále zvyšuje spokojenost zákazníků.

Společnost Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. byla založena v roce 2013 a nachází se v hlavní oblasti průmyslového klastru konektorů Wenzhou Yueqing. Jako výzkumně-vývojová-národní společnost špičkových{5}}technologií integruje výzkum, návrh, výrobu a prodej konektorů. S více než desetiletým technickým know-how, komplexním systémem výroby a prodeje a přísnou kontrolou kvality se společnost stala vedoucí společností v automobilovém průmyslu a v odvětví -elektronických konektorů pro všeobecné použití. Poskytuje vysoce spolehlivá, aplikace-specifická řešení připojení pro globální zákazníky, specializující se{10}}na špičkové sektory, jako je automobilový průmysl, nová energetika a spotřební elektronika.

Hlavní silné stránky: Dvojí zmocnění prostřednictvím shody a technologie

V souladu s filozofií „Compliance jako základ, technologie jako základní kámen“ společnost zavedla komplexní systém kontroly kvality a podpory výzkumu a vývoje:

• Systémová certifikace: Společnost certifikovaná podle ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a IATF 16949 zavádí standardizované řízení v celém procesu, aby splnila požadavky na automobilovou-třídu, a úspěšně se integrovala do hlavního dodavatelského řetězce automobilové elektroniky.
• Certifikace a testování: Náš kompletní sortiment je držitelem mezinárodních certifikací včetně UL, CUL a CE. Naše laboratoř je -akreditována CNAS a je schopna provádět přísné testování, jako jsou testy při vysokých a nízkých-teplotách a vibracích, na podporu výzkumu a vývoje a ověřování kvality.
• Výzkum, vývoj a inovace: Jakožto národní společnost zabývající se špičkovými{0}}technologiemi se zaměřujeme na zajišťování patentů v oblastech, jako je automobilová elektronika a nová energetika, a zároveň prohlubujeme své odborné znalosti v klíčových technologiích včetně miniaturizace a vysoké vodivosti a držíme krok se špičkovými-průmyslovými trendy.

Produktové portfolio: Zaměření na hlavní sektory, uspokojující různé aplikace

Vytvořili jsme komplexní portfolio konektorů pokrývající čtyři hlavní sektory-automobilový průmysl, nová energetika, elektronika a LED-kombinující standardizované a přizpůsobené možnosti:

• Automobilové konektory: Navrženy pro základní komponenty, jako je osvětlení vozidel a ECU, vyznačují se širokou -teplotní odolností, odolností proti vibracím a -povolovacím vlastnostem a vyhovují automobilovým standardům.
• Nové energetické konektory: Navrženy pro aplikace, jako jsou BMS a nabíjecí stanice, s vysokým napěťovým odporem a nízkým přechodovým odporem a kompatibilní s 800V vysokonapěťovými-platformami.
• Elektronika a konektory LED: Krycí konektory SMT, LED osvětlení a kabelové svazky, vyznačující se miniaturizací a vysokou integrací pro splnění požadavků spotřební elektroniky a průmyslového vybavení.

Strategie rozvoje: Zaměření na špičkové-technologie a prohlubování nezávislých inovací

V budoucnu se zaměříme na tři klíčové sektory: umělou inteligenci, 5G a novou energetiku. Budeme vyvíjet špičkové-konektory s technologickými inovacemi v jádru; rozšířit naši globální stopu prostřednictvím systematické tržní strategie a prohloubit spolupráci s předními podniky; a, spoléhat se na náš profesionální tým, řídit upgrady produktů směrem k "vysoké spolehlivosti, vysoké přesnosti a vysoké přidané hodnotě", ve snaze stát se srovnávacím podnikem v globálním odvětví konektorů.