Ekvivalentní konektor JST PA 2,0 mm

A2008: 2,0 mm rozteč drátu-k-konektoru desky

 

 

 

 

Široce se používá pro připojení vnitřních kabelů v elektrických produktech, jako jsou průmyslová řídicí zařízení, napájecí moduly, zařízení pro chytrou domácnost, malé domácí spotřebiče, osvětlovací zařízení, kancelářské vybavení a bezpečnostní zařízení.

 

 

Pitch	2,0 mm
Jmenovitý proud	3A AC/DC
Jmenovité napětí	250 V AC/DC
Izolační odpor	Větší nebo rovno 100 MΩ
Kontaktní odpor	Menší nebo rovno 25 mΩ
Dielektrické výdržné napětí	1000 V AC/min
Teplotní rozsah	-40 stupňů až +105 stupňů
Použitelná tloušťka drátu	AWG #22–28

 

 

 

Výrobní proces společnosti Jiankun dodržuje profesionální standardy kontroly kvality pro výrobu elektroniky a je rozdělen do tří hlavních fází: přední-výroba, střední{1}}výroba a kontrola kvality a zadní-skladování a dodávka, jak je podrobně popsáno níže:
 

Přední-proces: Tvarování součástí
1. Koncové ražení a tvarování
Vysokorychlostní a přesné lisovací zařízení se používá pro-vysoce čistou měděnou pásku jako surovinu a používá se k tváření polotovarů koncovek za studena-. Konstrukční přesnost a mechanická pevnost svorek jsou přísně kontrolovány, aby byly položeny základy pro následné elektrické připojení.
2. Pokovování svorek
Kvalifikovaní externí dodavatelé provádějí povrchové úpravy, jako je zlacení, cínování a niklování, aby se zvýšila vodivost svorek, odolnost proti oxidaci a trvanlivost při vkládání/vyjímání, přičemž splňují průmyslové požadavky na životní prostředí a spolehlivost, jako jsou RoHS a REACH.
3. Vstřikování plastových pouzder
Technické plastové pelety (jako PA66 a LCP) se taví při vysokých teplotách pomocí přesných vstřikovacích lisů a vstřikují se do forem, aby se vytvořilo pouzdro konektoru, což zajišťuje rozměrovou stabilitu, izolační výkon a teplotní odolnost.
 

Střední{0}}výroba a kontrola kvality
1. Automatizovaná montáž
Vysokorychlostní{0}}zařízení pro vkládání kolíků se používá k přesnému vložení a uzamčení galvanicky pokovených svorek do vstřikovaného- pouzdra, které tvoří strukturu elektrického spojení konektoru. Polohovací systém vidění zajišťuje přesnost montáže během celého procesu.
2. Vizuální kontrola CCD
Systém vizuální kontroly CCD s vysokým{0}}rozlišením se používá k automatické kontrole vad 外观 (jako je deformace koncovky nebo záblesk na plastovém krytu) a rozměrové přesnosti (jako je odchylka zarovnání koncovky) s přesností detekce až ±0,01 mm.
3. Páska-a-balení na cívku
Kvalifikované produkty jsou baleny na nosných páskách a krycích páskách, aby splňovaly požadavky procesu automatizovaného umisťování SMT následných zákazníků a zároveň se zabránilo poškození během přepravy a skladování.
4. Závěrečná 100% kontrola
Prostřednictvím kombinovaného procesu „ruční vizuální kontrola + testování elektrického výkonu“ ověřujeme základní elektrické metriky konektorů-včetně elektrické kontinuity, výdržného napětí a izolačního odporu-, abychom zajistili, že produkty splňují požadavky na průmyslový systém kvality, jako je IATF 16949.
 

Zpět{0}}Konec skladování a dodání
1. Dávková-správa inventáře
Kvalifikované produkty jsou skenovány a přijímány do inventáře prostřednictvím WMS (Warehouse Management System), což umožňuje sledovatelnost výrobních dávek, dynamickou kontrolu zásob a správu „first{0}}in, first{1}}out (FIFO).
2. Plnění objednávky a expedice
Dokončujeme vychystávání a přípravu objednávek podle požadavků zákazníků, zajišťujeme přepravu prostřednictvím našeho logistického systému a v průběhu celého procesu poskytujeme zprávy o sledovatelnosti šarží a osvědčení o shodě (COC), abychom zajistili včasné{0}}dodání a sledovatelnou kvalitu.

 

 

 

Základní výrobní základna Jiankun Connectors funguje v rámci systému řízení kvality pro automobily IATF 16949, integrovaného s obecným standardem kvality ISO 9001. Zaměřili jsme se na výkonnostní požadavky kompaktních struktur výrobků a vysoce spolehlivých spojení a vytvořili jsme plně automatizovaný výrobní řetězec zahrnující „zpracování surovin – lisování součástí – montáž hotového výrobku – kontrola kvality“. Prostřednictvím specializovaného zónování dílen, přesné dělby práce a používání inteligentního vybavení zajišťujeme ovladatelnou kvalitu a efektivitu v každé fázi a poskytujeme robustní hardwarovou podporu pro špičkové-aplikace v automobilovém, lékařském a digitálním sektoru.
 

Workshop vstřikování: Vysoce přesné{0}}automatické lisování, položení pevného základu pro kvalitu mikrostrukturálních součástí
Jako hlavní provozní jednotka „divize surovin pro vstřikování plastů“ se vstřikovací dílna zaměřuje na přesné lisování plastových konstrukčních součástí, jako jsou mikro-pouzdra konektorů a vnitřní západky. V průběhu celého procesu je v souladu s konstrukčními požadavky na kompaktnost a vysokou tuhost:

• Zařízení a řízení procesů
• Ověřování kvality procesu
   

Lisovací dílna: Přesné zpracování měděných pásků, posílení základního výkonu mikroterminálů
Jako klíčová oblast zpracování v rámci „Copper Strip Raw Materials Branch“ se lisovací dílna specializuje na přesné lisování mikro-svorek, které poskytují základní substrát nezbytný k zajištění elektrického výkonu produktů-včetně nízkého kontaktního odporu a vysoké stability spojení:

• Konfigurace zařízení a surovin
• Bezproblémová integrace procesů
   

Montážní dílny I a II: Automatická integrovaná montáž, dosažení uzavřené{0}}kontroly kvality procesu
Montážní dílny I a II se zaměřují na základní montážní procesy. Díky nasazení více sad inteligentních automatizovaných výrobních linek dostávají kvalifikované komponenty z procesů lisování a vstřikování až po dokončení základních postupů, jako je krimpování svorek a integrace komponent, přičemž současně provádějí přesné ověření procesu montáže:

• Automatická přesná montáž
• Integrovaná in{0}}kontrola linky
   

End to{0}}End to{1}}End to End Autonomní výrobní uspořádání: Dvojí zajištění účinnosti a kvality
Zařízení, které se soustředí na samostatné uspořádání výroby{0}}do{1}}od konce, boří bariéry ve všech fázích-od zpracování surovin a tvarování součástí až po montáž hotového produktu. Prostřednictvím digitálního systému řízení sdílejí všechny dílny výrobní data, což umožňuje přesnou sledovatelnost šarží surovin, parametrů zařízení a kontrolních údajů pro každou výrobní šarži. Toto integrované uspořádání nejen zkracuje výrobní cykly, aby splnily požadavky zákazníků na hromadné dodávky v různých odvětvích, ale také zavádí plně kontrolovatelný systém řízení kvality prostřednictvím standardizovaných procesů a končí-do{6}}kontroly.

 

 

 

1. Standardizovaný obalový design
Společnost JKUN přijímá průmyslová-standardizovaná obalová řešení. Produkty jsou úhledně zabaleny do vyhrazených kartonových krabic podle jejich specifikací a po zabalení jednotně zajištěny na paletách. To zajišťuje řádné stohování a zároveň usnadňuje nakládání a vykládání vysokozdvižných vozíků, což výrazně zlepšuje efektivitu skladování a přepravy.
 

2. Standardní požadavky na úložiště
Produkty musí být vždy skladovány v původním, nepoškozeném obalu v čistém a suchém skladu. Doporučujeme upřednostňovat oblasti, které jsou chráněny před světlem, s minimálními výkyvy teploty a vlhkosti a nízkou vlhkostí. Kromě toho nevystavujte obal vnějšímu tlaku nebo nárazu, aby nedošlo k poškození, které by mohlo ovlivnit výkon produktu.
 

3. Flexibilní možnosti dopravy
Aby byly splněny různé požadavky na objednávky a logistické pokrytí, produkty nabízejí různé způsoby dopravy, včetně celovozové{0}}dopravy (kamiony), mezinárodních expresních služeb (jako UPS, TNT, FedEx, EMS a DHL), letecké a námořní dopravy, které lze flexibilně přizpůsobit konkrétním scénářům.
 

4. Bezpečnostní opatření při přepravě a manipulaci

• Během přepravy věnujte zvláštní pozornost tomu, aby se obal nedostal do kontaktu s ostrými předměty a aby nedošlo k silným nárazům, protože ty mohou způsobit poškození obalu, které může ovlivnit kvalitu produktu;
• Za normálních podmínek přepravy a správné manipulace nepředstavuje tento produkt žádná nepřiměřená zdravotní rizika; bezpečnost nakládky a vykládky však musí být stále prioritou, aby se zabránilo operacím, které nejsou v souladu s-souladem;
• Obalové materiály musí být řádně zlikvidovány; Nerozlišující likvidace je přísně zakázána a musí být dodrženy jak ekologické požadavky, tak provozní normy.

 

 

 

Systém řízení kvality naší společnosti je postaven na rámci mezinárodně uznávaných certifikačních standardů, které zavádějí -model zabezpečování kvality ve třech rovinách, který zahrnuje „schválení certifikace systému + end{2}}kontrolu procesu{3}} + sledovatelnost celého životního cyklu“. To zajišťuje, že kvalita produktů zůstává stabilní a spolehlivá, splňuje všechny standardy shody a plně uspokojuje požadavky na přístup na trh a aplikační standardy různých globálních trhů.
 

Systém zajišťování kvality podporovaný autoritativními certifikacemi
Společnost zavedla více{0}}úrovňový systém dodržování předpisů, který zahrnuje oblasti kvality, životního prostředí a{1}}specifické průmyslové oblasti. Prostřednictvím duální podpory standardizovaných systémů řízení a certifikací produktů jsme položili pevný základ pro kvalitu produktů:
1. Certifikace systému řízení jakosti IATF 16949
2. Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001
3. Certifikace systému environmentálního managementu ISO 14001
4. Certifikace bezpečnosti výrobku UL/CUL
5. Certifikace shody produktu CE
 

Konec-k-konci, uzavřená{2}}kontrola kvality smyčky
S využitím autoritativního certifikačního systému společnost vytvořila bezproblémový{0}}koncový{1}}mechanismus kontroly kvality pokrývající celý proces od „hotových{2}}výrobních{3}}produktů vstupních materiálů a umožňující přesnou detekci a odmítnutí nevyhovujících produktů:
1. Kontrola vstupní kvality (IQC)
2. In-kontrola kvality procesu (IPQC)
3. Závěrečná kontrola hotových výrobků (FQC)
 

Sledovatelnost kvality v celém životním cyklu a neustálé zlepšování
Společnost zavedla systém sledovatelnosti pomocí jedinečných identifikátorů šarží produktů. Prostřednictvím dávkových kódů umožňuje end-to{2}}sledovatelnost zdrojů surovin, výrobního zařízení, procesních parametrů, testovacích dat a operátorů, což zajišťuje, že problémy s kvalitou lze přesně určit a rychle prošetřit. Zároveň v souladu s požadavky na neustálé zlepšování ISO 9001 pravidelně shromažďujeme zpětnou vazbu od zákazníků a údaje o kvalitě výrobního procesu, abychom mohli provádět systematickou analýzu dat a optimalizaci procesů. To je hnacím motorem dynamického zlepšování našeho systému řízení jakosti a kvality produktů, čímž se neustále zvyšuje spokojenost zákazníků.

 

 

 

Společnost Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. byla založena v roce 2013 a nachází se v hlavní oblasti průmyslového klastru konektorů Wenzhou Yueqing. Jako výzkumná a{4}}řízená národní společnost špičkových{5}}technologií integruje společnost výzkum, vývoj, návrh, výrobu a prodej konektorů. S více než desetiletým technickým know-how, komplexním systémem výroby a prodeje a přísnou kontrolou kvality se společnost stala vedoucí společností v automobilovém průmyslu a v odvětví -univerzálních elektronických konektorů. Poskytuje vysoce spolehlivá-řešení konektivity specifická pro aplikace globálním zákazníkům se zaměřením{10}}na špičkové trhy, jako je automobilový průmysl, nová energie a spotřební elektronika.
 

Hlavní silné stránky: Dvojí zmocnění prostřednictvím shody a technologie
V souladu s filozofií „Compliance jako základ, technologie jako základní kámen“ společnost zavedla komplexní systém kontroly kvality a podpory výzkumu a vývoje:

• Systémové certifikace: Společnost certifikovaná podle ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a IATF 16949 zavádí standardizované řízení v celém procesu, aby splnila požadavky na automobilovou-třídu, a úspěšně se integrovala do hlavního dodavatelského řetězce automobilové elektroniky.
• Certifikace a testování: Naše kompletní produktová řada získala mezinárodní certifikace jako UL, CUL a CE. Naše laboratoř je -akreditována CNAS a je schopna provádět přísné testy-včetně testování při vysokých a nízkých teplotách a vibracích- na podporu výzkumu a vývoje a ověřování kvality.
• Výzkum, vývoj a inovace: Jakožto národní společnost v oblasti špičkových{0}}technologií se zaměřujeme na zajišťování patentů v oblastech, jako je automobilová elektronika a nová energetika, a zároveň prohlubujeme své odborné znalosti v klíčových technologiích, jako je miniaturizace a vysoká elektrická vodivost, abychom drželi krok se špičkovými-průmyslovými trendy.
   

Produktové portfolio: Zaměření na hlavní trhy, přizpůsobení se různým scénářům
Vybudovali jsme komplexní portfolio konektorů pokrývající čtyři hlavní sektory automobilového průmyslu, nové energetiky, elektroniky a LED, kombinující jak standardizované, tak přizpůsobené možnosti:

• Automobilové konektory: Navrženy pro základní komponenty, jako je osvětlení vozidel a ECU, vyznačují se širokou-teplotní odolností, odolností proti vibracím a vlastnostmi proti-povolování a jsou certifikovány podle automobilových norem.
• Nové energetické konektory: Navrženy pro aplikace, jako je BMS a nabíjecí stanice, s vysokým-odporem napětí a nízkým přechodovým odporem a kompatibilní s vysokonapěťovými platformami 800V-.
• Elektronika a konektory LED: Pokrývají SMT, konektory osvětlení LED a kabelové svazky, vyznačující se miniaturizací a vysokou integrací, aby vyhovovaly potřebám spotřební elektroniky a průmyslového vybavení.
   

Strategie rozvoje: Zaměření na špičkové-technologie a prohlubování nezávislých inovací
V budoucnu se zaměříme na tři klíčové sektory-umělá inteligence, 5G a nová energie-a vyvineme špičkové-konektory zaměřené na technologické inovace; rozšířit naši globální stopu prostřednictvím systematické tržní strategie a prohloubit spolupráci s předními podniky; a, spoléhat se na náš profesionální tým, vést upgrady produktů směrem k „vysoké spolehlivosti, vysoké přesnosti a vysoké přidané hodnotě“, ve snaze stát se srovnávacím podnikem v globálním odvětví konektorů.