Konektor 1,0 mm rozteč drátu k desce kompatibilní s Nh1.0

L010: Konektor LED 1,8MM rozteč desky-k-desce

 

 

 

 

1,0 mm přesná standardní rozteč, prostorová-úsporná vertikální plocha-design montáže
Se standardní roztečí svorek 1,0 mm a vertikálním uspořádáním kolíků pro povrchovou-montáž tyto konektory zabírají minimální výšku, díky čemuž jsou ideální pro ultra-tenké skříně a kompaktní uspořádání desek plošných spojů, čímž podporují miniaturizaci a lehký design zařízení.
 

Robustní konstrukce samouzamykací západky pro odolnost proti vibracím a bezpečné uchycení-
Plastové pouzdro je vybaveno integrovaným uzamykacím mechanismem, který po vložení bezpečně uzamkne kabelový svazek na místě. Zůstává pevně zabezpečen i v podmínkách vibrací zařízení, pádů nebo dlouhodobého pohybu, což eliminuje problémy, jako jsou uvolněná spojení, ztráta napájení a přerušení signálu, a zajišťuje vyšší spolehlivost připojení.
 

Vysoce{0}}vodivé zlaté-pokovené terminály pro stabilní a odolný přenos
Vodivé koncovky jsou vyrobeny z vysoce elastické slitiny mědi se silnou pozlacenou-vrstvou na povrchu, která nabízí odolnost proti oxidaci a korozi a také nízký přechodový odpor. To zajišťuje stabilní napájení a vysokofrekvenční{2}}přenos signálu, vydrží opakované připojování a odpojování pro dlouhou životnost.
 

Nehořlavé, vysoce-teplotní-izolované pouzdro zajišťuje bezpečný provoz
Hlavní kryt je vyroben z V0-nehořlavého-technického plastu, který je tepelně-odolný a odolný vůči stárnutí. Je vhodný pro zařízení pracující nepřetržitě po dlouhou dobu a odolává deformaci a praskání v prostředí s vysokou- i nízkou teplotou.
 

K dispozici více konfigurací kolíků; přizpůsobení podporováno
Pokrýváme standardní sériové specifikace od 2-kolíkových po více{2}}pinové konfigurace, můžeme přizpůsobit počet kolíků, průřez vodiče a výšku zásuvky podle požadavků zákazníka na okruhy tak, aby vyhovovaly různým scénářům zapojení, jako je jednokanálový napájecí zdroj a vícekanálový přenos signálu.
 

SMT-kompatibilní pro hromadnou výrobu, což umožňuje efektivní montáž
Vertikální kolíkové hlavičky jsou kompatibilní s automatickými umisťovacími stroji SMT, podporují balení mezi cívkami-na{1}}a umožňují rychlé zpracování na výrobních montážních linkách, čímž výrazně zlepšují celkovou efektivitu montáže.

 

 

Chytrá nositelná zařízení, přenosná spotřební elektronika, vestavěné-moduly pro notebooky, malé chytré domácí spotřebiče, průmyslové senzory, přenosná lékařská zařízení, -mikro{2}}elektronické řídicí jednotky ve vozidle, bezpečnostní kamery, přesná testovací zařízení a další.

 

 

Pitch	1,0 mm
Jmenovitý proud	1A AC/DC
Jmenovité napětí	125V AC/DC
Izolační odpor	Větší nebo rovno 100 MΩ
Kontaktní odpor	Menší nebo rovno 20 mΩ
Vydržet napětí	500 V AC/min
Teplotní rozsah	-25 stupňů až +85 stupňů
Použitelná tloušťka drátu	AWG #28–32

 

 

 

Výrobní proces společnosti Jiankun dodržuje profesionální standardy kontroly kvality pro výrobu elektroniky a je rozdělen do tří hlavních fází: přední-výroba, střední{1}}výroba a kontrola kvality a zadní-skladování a dodávka, jak je podrobně popsáno níže:
 

Přední-proces: Tvarování součástí
1. Koncové ražení a tvarování
Vysokorychlostní a přesné lisovací zařízení se používá pro-vysoce čistou měděnou pásku jako surovinu a používá se k tváření polotovarů koncovek za studena-. Konstrukční přesnost a mechanická pevnost svorek jsou přísně kontrolovány, aby byly položeny základy pro následné elektrické připojení.
2. Pokovování svorek
Kvalifikovaní externí dodavatelé provádějí povrchové úpravy, jako je zlacení, cínování a niklování, aby se zvýšila vodivost svorek, odolnost proti oxidaci a trvanlivost při vkládání/vyjímání, přičemž splňují průmyslové požadavky na životní prostředí a spolehlivost, jako jsou RoHS a REACH.
3. Vstřikování plastových pouzder
Technické plastové pelety (jako PA66 a LCP) se taví při vysokých teplotách pomocí přesných vstřikovacích lisů a vstřikují se do forem, aby se vytvořilo pouzdro konektoru, což zajišťuje rozměrovou stabilitu, izolační výkon a teplotní odolnost.
 

Střední{0}}výroba a kontrola kvality
1. Automatizovaná montáž
Vysokorychlostní{0}}zařízení pro vkládání kolíků se používá k přesnému vložení a uzamčení galvanicky pokovených svorek do vstřikovaného- pouzdra, které tvoří strukturu elektrického spojení konektoru. Polohovací systém vidění zajišťuje přesnost montáže během celého procesu.
2. Vizuální kontrola CCD
Systém vizuální kontroly CCD s vysokým{0}}rozlišením se používá k automatické kontrole vad 外观 (jako je deformace koncovky nebo záblesk na plastovém krytu) a rozměrové přesnosti (jako je odchylka zarovnání koncovky) s přesností detekce až ±0,01 mm.
3. Páska-a-balení na cívku
Kvalifikované produkty jsou baleny na nosných páskách a krycích páskách, aby splňovaly požadavky procesu automatizovaného umisťování SMT následných zákazníků a zároveň se zabránilo poškození během přepravy a skladování.
4. Závěrečná 100% kontrola
Prostřednictvím kombinovaného 100% kontrolního procesu zahrnujícího „ruční vizuální kontrolu + testování elektrického výkonu“ ověřujeme základní elektrické specifikace konektoru-, jako je elektrická kontinuita, výdržné napětí a izolační odpor-, abychom zajistili, že produkt splňuje požadavky na průmyslový systém kvality, jako je IATF 16949.
 

Zpět{0}}Konec skladování a dodání
1. Dávková-správa inventáře
Kvalifikované produkty jsou skenovány a přijímány do inventáře prostřednictvím WMS (Warehouse Management System), což umožňuje sledovatelnost výrobních dávek, dynamickou kontrolu zásob a správu „first{0}}in, first{1}}out (FIFO).
2. Plnění objednávky a expedice
Vychystávání a příprava probíhá podle požadavků objednávky zákazníka a zásilky jsou zajišťovány prostřednictvím logistického systému. Zprávy o sledovatelnosti šarže ( ) a osvědčení o shodě (COC) jsou poskytovány v průběhu celého procesu, aby byla zajištěna včasnost dodání a sledovatelnost kvality.

 

 

 

Základní výrobní základna Jiankun Connectors funguje v rámci systému řízení kvality pro automobilový průmysl IATF 16949 v kombinaci s obecným standardem kvality ISO 9001. Se zaměřením na výkonnostní požadavky kompaktních produktových struktur a vysoce spolehlivých spojení vytvořil závod plně automatizovaný výrobní řetězec zahrnující „zpracování surovin – lisování součástí – montáž hotového výrobku – kontrola kvality“. Prostřednictvím specializovaného zónování dílen, přesné dělby práce a používání inteligentního zařízení zajišťuje zařízení ovladatelnou kvalitu a efektivitu v každé fázi a poskytuje robustní hardwarovou podporu pro špičkové-aplikace v automobilovém, lékařském a digitálním sektoru.
 

Workshop vstřikování: Vysoce přesné{0}}automatické lisování, položení pevného základu pro kvalitu mikrostrukturálních součástí
Jako hlavní provozní jednotka „divize surovin pro vstřikování plastů“ se vstřikovací dílna zaměřuje na přesné lisování plastových konstrukčních součástí, jako jsou mikro-pouzdra konektorů a vnitřní západky. V průběhu celého procesu je v souladu s konstrukčními požadavky na kompaktnost a vysokou tuhost:

• Zařízení a řízení procesů
• Ověřování kvality procesu
   

Lisovací dílna: Přesné zpracování měděných pásků, posílení základního výkonu mikroterminálů
Jako klíčová oblast zpracování v rámci „Copper Strip Raw Materials Branch“ se lisovací dílna specializuje na přesné lisování mikro-svorek, které poskytují základní substrát nezbytný k zajištění elektrického výkonu produktů-včetně nízkého kontaktního odporu a vysoké stability spojení:

• Konfigurace zařízení a surovin
• Bezproblémová integrace procesů
   

Montážní dílny I a II: Automatická integrovaná montáž, dosažení uzavřené{0}}kontroly kvality procesu
Montážní dílny I a II se zaměřují na základní montážní procesy. Díky nasazení více sad inteligentních automatizovaných výrobních linek získávají kvalifikované komponenty od operací lisování a vstřikování až po dokončení klíčových procesů, jako je krimpování koncovek a integrace komponent, a současně provádějí přesné ověření procesu montáže:

• Automatická přesná montáž
• Integrovaná in{0}}kontrola linky
   

End to{0}}End to{1}}End to End Autonomní výrobní uspořádání: Dvojí zajištění účinnosti a kvality
Zařízení, které se soustředí na samostatné uspořádání výroby{0}}do{1}}od konce, boří bariéry ve všech fázích-od zpracování surovin a tvarování součástí až po montáž hotového produktu. Prostřednictvím digitálního systému řízení sdílejí všechny dílny výrobní data, což umožňuje přesnou sledovatelnost šarží surovin, parametrů zařízení a kontrolních údajů pro každou výrobní šarži. Toto integrované uspořádání nejen zkracuje výrobní cykly, aby vyhovělo požadavkům klientů na hromadné dodávky v různých odvětvích, ale také zavádí plně kontrolovatelný systém kvality produktů prostřednictvím standardizovaných procesů a končí-do{6}}kontroly.

 

 

 

1. Standardizovaný obalový design
Společnost JKUN přijímá průmyslová-standardizovaná obalová řešení. Produkty jsou úhledně zabaleny do vyhrazených kartonových krabic podle jejich specifikací a po zabalení jednotně zajištěny na paletách. To zajišťuje řádné stohování a zároveň usnadňuje nakládání a vykládání vysokozdvižných vozíků, což výrazně zlepšuje efektivitu skladování a přepravy.
 

2. Standardní požadavky na úložiště
Produkty musí být vždy skladovány v původním, nepoškozeném obalu v čistém a suchém skladu. Doporučujeme upřednostňovat oblasti, které jsou chráněny před světlem, s minimálními výkyvy teploty a vlhkosti a nízkou vlhkostí. Kromě toho nevystavujte obal vnějšímu tlaku nebo nárazu, aby nedošlo k poškození, které by mohlo ovlivnit výkon produktu.
 

3. Flexibilní možnosti dopravy
Aby byly splněny různé požadavky na objednávky a logistické pokrytí, produkty nabízejí různé způsoby dopravy, včetně celovozové{0}}dopravy (kamiony), mezinárodních expresních služeb (jako UPS, TNT, FedEx, EMS a DHL), letecké a námořní dopravy, které lze flexibilně přizpůsobit konkrétním scénářům.
 

4. Bezpečnostní opatření při přepravě a manipulaci

• Během přepravy věnujte zvláštní pozornost tomu, aby se obal nedostal do kontaktu s ostrými předměty a aby nedošlo k silným nárazům, protože ty mohou způsobit poškození obalu, které může ovlivnit kvalitu produktu;
• Za normálních podmínek přepravy a správné manipulace nepředstavuje tento produkt žádná nepřiměřená zdravotní rizika; bezpečnost nakládky a vykládky však musí být stále prioritou, aby se zabránilo operacím, které nejsou v souladu s-souladem;
• Obalové materiály musí být řádně zlikvidovány; Nerozlišující likvidace je přísně zakázána a musí být dodrženy jak ekologické požadavky, tak provozní normy.

 

 

 

Systém řízení kvality naší společnosti je postaven na rámci mezinárodně uznávaných certifikačních standardů, které zavádějí -model zabezpečování kvality ve třech rovinách, který zahrnuje „schválení certifikace systému + end{2}}kontrolu procesu{3}} + sledovatelnost celého životního cyklu“. To zajišťuje, že kvalita produktů zůstává stabilní a spolehlivá, splňuje všechny standardy shody a plně uspokojuje požadavky na přístup na trh a aplikační standardy různých globálních trhů.
 

Systém zajišťování kvality podporovaný autoritativními certifikacemi
Společnost zavedla více{0}}úrovňový systém dodržování předpisů, který zahrnuje oblasti kvality, životního prostředí a{1}}specifické průmyslové oblasti. Prostřednictvím duální podpory standardizovaných systémů řízení a certifikací produktů jsme položili pevný základ pro kvalitu produktů:
1. Certifikace systému řízení jakosti IATF 16949
2. Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001
3. Certifikace systému environmentálního managementu ISO 14001
4. Certifikace bezpečnosti výrobku UL/CUL
5. Certifikace shody produktu CE
 

Konec-k-konci, uzavřená{2}}kontrola kvality smyčky
S využitím autoritativních certifikačních systémů společnost vytvořila bezproblémový{0}}koncový{1}}mechanismus kontroly kvality pokrývající celý proces od „příchozích materiálů přes výrobu až po hotové výrobky“, který umožňuje přesné zachycení nevyhovujících produktů:
1. Kontrola vstupní kvality (IQC)
2. In-kontrola kvality procesu (IPQC)
3. Závěrečná kontrola hotových výrobků (FQC)
 

Sledovatelnost kvality v celém životním cyklu a neustálé zlepšování
Společnost zavedla systém sledovatelnosti pomocí jedinečných identifikátorů šarží produktů. Prostřednictvím kódů šarží můžeme sledovat celý dodavatelský řetězec-včetně zdrojů surovin, výrobního zařízení, parametrů procesu, kontrolních údajů a operátorů-, což zajišťuje, že problémy s kvalitou lze přesně určit a rychle prošetřit. Zároveň v souladu s požadavky na neustálé zlepšování normy ISO 9001 pravidelně shromažďujeme zpětnou vazbu od zákazníků a údaje o kvalitě výrobního procesu, abychom mohli provádět systematickou analýzu dat a optimalizaci procesů. To je hnacím motorem dynamického zlepšování našeho systému řízení jakosti a kvality produktů, čímž se neustále zvyšuje spokojenost zákazníků.

 

 

 

Společnost Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. byla založena v roce 2013 a nachází se v hlavní oblasti průmyslového klastru konektorů Wenzhou Yueqing. Jako výzkumná a{4}}řízená národní společnost špičkových{5}}technologií integruje společnost výzkum, vývoj, návrh, výrobu a prodej konektorů. S více než desetiletým technickým know-how, komplexním systémem výroby a prodeje a přísnou kontrolou kvality se společnost stala vedoucí společností v automobilovém průmyslu a v odvětví -univerzálních elektronických konektorů. Poskytuje vysoce spolehlivá-řešení konektivity specifická pro aplikace globálním zákazníkům se zaměřením{10}}na špičkové trhy, jako je automobilový průmysl, nová energie a spotřební elektronika.
 

Hlavní silné stránky: Dvojí zmocnění prostřednictvím shody a technologie
V souladu s filozofií „Compliance jako základ, technologie jako základní kámen“ společnost zavedla komplexní systém kontroly kvality a podpory výzkumu a vývoje:

• Systémové certifikace: Společnost certifikovaná podle ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a IATF 16949 zavádí standardizované řízení v celém procesu, aby splnila požadavky na automobilovou-třídu, a úspěšně vstoupila do hlavního dodavatelského řetězce automobilové elektroniky.
• Certifikace a testování: Naše kompletní produktová řada získala mezinárodní certifikace jako UL, CUL a CE. Naše laboratoř je -akreditována CNAS a je schopna provádět přísné testy-včetně testování při vysokých a nízkých teplotách a vibracích- na podporu výzkumu a vývoje a ověřování kvality.
• Výzkum, vývoj a inovace: Jakožto národní společnost v oblasti špičkových{0}}technologií se zaměřujeme na zajišťování patentů v oblastech, jako je automobilová elektronika a nová energetika, a zároveň prohlubujeme své odborné znalosti v klíčových technologiích, jako je miniaturizace a vysoká elektrická vodivost, abychom drželi krok se špičkovými-průmyslovými trendy.

 

Produktové portfolio: Zaměření na hlavní trhy, přizpůsobení se různým scénářům
Vybudovali jsme komplexní portfolio konektorů pokrývající čtyři hlavní sektory automobilového průmyslu, nové energetiky, elektroniky a LED, kombinující jak standardizované, tak přizpůsobené možnosti:

• Automobilové konektory: Navrženy pro základní komponenty, jako je osvětlení vozidel a ECU, vyznačují se širokou-teplotní odolností, odolností proti vibracím a vlastnostmi proti-povolování a jsou certifikovány podle automobilových norem.
• Nové energetické konektory: Navrženy pro aplikace, jako je BMS a nabíjecí stanice, s vysokým-odporem napětí a nízkým přechodovým odporem a kompatibilní s vysokonapěťovými platformami 800V-.
• Elektronika a konektory LED: Pokrývají SMT, konektory osvětlení LED a kabelové svazky, vyznačující se miniaturizací a vysokou integrací, aby vyhovovaly potřebám spotřební elektroniky a průmyslového vybavení.

 

Strategie rozvoje: Zaměření na špičkové-technologie a prohlubování nezávislých inovací
V budoucnu se zaměříme na tři klíčové sektory-umělá inteligence, 5G a nová energie-a vyvineme špičkové-konektory zaměřené na technologické inovace; rozšířit naši globální stopu prostřednictvím systematické tržní strategie a prohloubit spolupráci s předními podniky; a spoléhat se na náš profesionální tým, vést upgrady produktů směrem k „vysoké spolehlivosti, vysoké přesnosti a vysoké{4}}přidané hodnotě“, ve snaze stát se srovnávacím podnikem v globálním odvětví konektorů.