Konektor LED s roztečí 4,5 mm

L4501: Konektor LED s roztečí 4,5 mm

Řada L4501 je 4,5mm-konektor s roztečí navržený speciálně pro aplikace LED osvětlení. Díky své standardizované struktuře, stabilnímu elektrickému výkonu a vysoké kompatibilitě je preferovaným řešením pro připojení LED žárovek, modulů a napájecích zdrojů.
Strukturální design: Díky standardní rozteči 4,5 mm a modulárnímu designu se dvěma montážními otvory je kompatibilní s automatizovanou montáží LED svítidel; kolíky pro povrchovou montáž-jsou kompatibilní s procesy SMT a podporují efektivní hromadnou výrobu
Široce použitelné pro LED žárovky, LED moduly, vnitřní a venkovní svítidla, chytrá osvětlovací zařízení a další, poskytující stabilní a efektivní řešení elektrického připojení pro různé produkty LED osvětlení.

 

1. Standardizovaný design rozteče: Rozteč 4,5 mm od středu ke-středu poskytuje jednotný standard rozhraní pro moduly LED, podporuje rychlou výměnu a modulární údržbu a zároveň snižuje dlouhodobé-náklady na provoz a údržbu.
2. Izolační systém odolný proti vysokým-teplotám-: Využívá technické-kvalitní izolační materiály k udržení stabilního izolačního výkonu i ve-vysokoteplotním provozním prostředí svítidel LED, čímž se předchází riziku elektrického úniku a zkratu.
3. Nízká-ztrátová konstrukce kontaktu: Optimalizovaná struktura kontaktních svorek zajišťuje nízký přechodový odpor, snižuje ztráty při přenosu energie a zlepšuje celkovou energetickou účinnost osvětlovacího systému.
4. Kompatibilita procesu: Struktura kolíků pro povrchovou{1}}montáž podporuje procesy SMT umísťování a pájení přetavením, což umožňuje efektivní integraci s deskami plošných spojů LED svítidel a splňuje požadavky hromadné výroby.

Výrobní proces společnosti Jiankun dodržuje profesionální standardy kontroly kvality pro výrobu elektroniky a je rozdělen do tří hlavních fází: přední-výroba, střední{1}}výroba a kontrola kvality a zadní-skladování a dodávka, jak je podrobně popsáno níže:
 

Přední-proces: Tvarování součástí
1. Koncové ražení a tvarování
Vysokorychlostní přesné lisovací zařízení se používá pro-vysoce čistou měděnou pásku jako surovinu pro tváření polotovarů koncovek za studena-. Konstrukční přesnost a mechanická pevnost svorek jsou přísně kontrolovány, aby byly položeny základy pro následné elektrické připojení.
2. Pokovování svorek
Kvalifikovaní externí dodavatelé provádějí povrchové úpravy, jako je zlacení, cínování a niklování, aby se zvýšila vodivost svorek, odolnost proti oxidaci a trvanlivost při vkládání/vyjímání, přičemž splňují průmyslové požadavky na životní prostředí a spolehlivost, jako jsou RoHS a REACH.
3. Vstřikování plastových pouzder
Technické plastové pelety (jako PA66 a LCP) se taví při vysokých teplotách pomocí přesných vstřikovacích lisů a vstřikují se do forem, aby se vytvořilo pouzdro konektoru, což zajišťuje rozměrovou stabilitu, izolační výkon a teplotní odolnost.
 

Střední{0}}výroba a kontrola kvality
1. Automatizovaná montáž
Vysokorychlostní{0}}zařízení pro vkládání kolíků se používá k přesnému vložení a uzamčení galvanicky pokovených svorek do vstřikovaného- pouzdra, které tvoří strukturu elektrického spojení konektoru. Systém vizuálního polohování zajišťuje přesnost montáže během celého procesu.
2. Vizuální kontrola CCD
Systém vizuální kontroly CCD s vysokým{0}}rozlišením se používá k automatické kontrole vad 外观 (jako je deformace koncovky nebo záblesk na plastovém krytu) a rozměrové přesnosti (jako je odchylka zarovnání koncovky) s přesností detekce až ±0,01 mm.
3. Páska-a-balení na cívku
Kvalifikované produkty jsou baleny na nosných páskách a krycích páskách, aby splňovaly požadavky procesu automatizovaného umisťování SMT následných zákazníků a zároveň se zabránilo poškození během přepravy a skladování.
4. Závěrečná 100% kontrola
Prostřednictvím kombinovaného procesu „ruční vizuální kontrola + testování elektrického výkonu“ ověřujeme základní elektrické metriky konektorů-včetně elektrické kontinuity, výdržného napětí a izolačního odporu-, abychom zajistili, že produkty splňují požadavky na průmyslový systém kvality, jako je IATF 16949.
 

Zpět{0}}Konec skladování a dodání
1. Dávková-správa inventáře
Kvalifikované produkty jsou skenovány a přijímány do inventáře prostřednictvím systému WMS (Warehouse Management System), který umožňuje sledovatelnost výrobních dávek, dynamickou kontrolu zásob a správu First{0}}In, First{1}}Out (FIFO).
2. Plnění objednávky a expedice
Vychystávání a příprava probíhá podle požadavků objednávky zákazníka a zásilky jsou zajišťovány prostřednictvím logistického systému. Zprávy o sledovatelnosti šarže a osvědčení o shodě (COC) jsou poskytovány v průběhu celého procesu, aby bylo zajištěno včasné dodání a sledovatelná kvalita.

Základní výrobní základna Jiankun Connectors je podporována plně autonomním end{0}}{1}}výrobním systémem, který pokrývá celý výrobní proces od surovin až po hotové produkty. Díky uspořádání specializovaných dílen a přesné dělbě práce mezi výrobními procesy vytvořil závod efektivní a kontrolovatelný výrobní cyklus, který poskytuje pevný základ pro konzistenci produktů, spolehlivost a včasné-doručování objednávek.
 

1. Vstřikovací dílna
Tato dílna, vybavená vysoce{0}}přesnými elektrickými vstřikovacími stroji a teplotně{1}}řízenými formovacími systémy, používá k formování krytů produktů a izolačních součástí vysoce-technické plasty, jako jsou PA a PBT. Prostřednictvím přísné kontroly procesních parametrů a komplexního systému údržby forem zajišťuje stabilní rozměry součástí, hladké povrchy a vynikající mechanickou pevnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům, čímž zaručuje konstrukční spolehlivost výrobků od zdroje.
 

2. Lisovna
Toto zařízení je vybaveno přesnými lisy na lisování s více stanicemi a progresivními matricemi a využívá vysoce vodivé elektrolytické měděné pásy jako surovinu pro nepřetržité provádění procesů, jako je lisování, ohýbání a řezání koncovek. Tlak a posun jsou během procesu lisování sledovány v reálném čase, aby byla zajištěna rozměrová přesnost profilů svorek, konzistence pružinových jazýčků a kvalita příčných -profilů, čímž se poskytují spolehlivé, rozměrově přesné a neotřepané obrobky pro následné galvanické pokovování.
 

3. Montážní dílny I a II
Tyto dílny jsou vybaveny plně automatizovanými montážními linkami, které integrují vibrační podávání, přesné krimpování a{0}}kontrolní funkce na lince, aby byla zajištěna precizní montáž svorek a plastových pouzder. Linky jsou vybaveny snímači síly a systémy CCD vidění, které monitorují sílu vkládání a odchylky polohy v reálném čase během procesu krimpování a současně provádějí počáteční kontroly vzhledu a montážních rozměrů, čímž účinně zabraňují vstupu vadných výrobků do dalších fází.

Náš plně autonomní výrobní proces pokrývá nejen celý pracovní postup „vstřikování – lisování – galvanické pokovování – montáž – kontrola“, ale umožňuje také{0}}sledování parametrů procesu, údajů o kvalitě a stavu výroby v reálném čase prostřednictvím systému MES. Tento systém zajišťuje nepřetržitou kontrolu kvality produktů v celém dodavatelském řetězci při zachování výrobní kapacity a flexibility dodávek, důsledně uspokojuje požadavky zákazníků na vysoce spolehlivá řešení připojení.

Společnost JKUN zavedla standardizovaný systém řízení balení produktů a logistiky, aby zajistila integritu produktů, sledovatelnost a efektivitu dodávek během skladování a přepravy.
 

1. Standardizované balení a skladování
Produkty jsou baleny pomocí ochranných obalů, které splňují průmyslové standardy: vnitřně zajištěny anti{0}}statickou nosnou páskou nebo blistrovými zásobníky a externě uzavřeny v pěti-krabicích z vlnité lepenky, které splňují požadavky na pevnost. Každá krabice je zřetelně označena modelem produktu, množstvím a číslem výrobní šarže. Po zabalení jsou naskládány na dřevěné palety podle jednotných specifikací a zajištěny stretch fólií pro usnadnění mechanizovaných vysokozdvižných operací a hromadné přepravy.
Produkty by měly být uchovávány v původních obalech a skladovány v čistém, suchém a dobře{0}}větraném prostředí profesionálního skladu. Doporučené podmínky skladování jsou: teplota 15 – 25 stupňů, relativní vlhkost pod 60 %. Vyhněte se přímému slunečnímu záření, extrémním teplotním výkyvům nebo skladování vedle žíravých látek. Počet naskládaných vrstev musí odpovídat požadavkům na etiketu obalu, aby se zabránilo deformaci nebo poškození způsobenému dlouhodobým stlačením.
 

2. Různé možnosti dopravy
Nabízíme flexibilní a přizpůsobitelné přepravní služby, včetně:

• Vnitrostátní Full Truckload (FTL)/Loss Than Truckload (LTL) Logistics: Vhodné pro velké-objemové objednávky s pokrytím od dveří ke-do{2}};
• International Express: Podporuje globální sítě, jako jsou UPS, DHL, FedEx a TNT, aby vyhovovaly potřebám vzorků a urgentních objednávek;
• Letecká a námořní přeprava: Poskytujeme mezinárodní logistická řešení, včetně služeb door{0}}to{1}}port and door{2}}to{3}}door, vhodných pro exportní objednávky s různě časově-citlivými a nákladovými požadavky.

Dopravní řešení jsou komplexně optimalizována na základě polohy zákazníka, dodacích lhůt, nákladového rozpočtu a objemu zásilek a v průběhu celého procesu poskytujeme informace o sledování logistiky od začátku do konce.
 

3. Bezpečnost dopravy a provozní směrnice
Během přepravy by měl být obal chráněn před proražením ostrými předměty, silným tlakem nebo prudkými nárazy, aby se zabránilo kontaminaci produktu nebo mechanickému poškození způsobenému poškozeným vnějším obalem. Při správné manipulaci a podmínkách skladování tento produkt nepředstavuje žádné nepřiměřené zdravotní riziko pro personál. Při nakládání, vykládání a vybalování se doporučuje dodržovat obecné průmyslové bezpečnostní normy, správně likvidovat obalové materiály a udržovat čisté a uspořádané pracovní prostředí.
Zavázali jsme se zajistit, že produkty budou zákazníkům dodány včas a v perfektním stavu, a to prostřednictvím systematického balení, skladování a řízení přepravy, a poskytujeme tak end-to-end podporu pro spolehlivost a stabilitu dodavatelského řetězce.

Systém řízení kvality Jiankun je postaven na rámci mezinárodně uznávaných certifikačních standardů. Prostřednictvím multi-certifikací vícerozměrných systémů a end-to{3}}kontroly procesů zajišťujeme, že naše produkty mají konzistentní kvalitu, jsou v souladu s předpisy a splňují požadavky globálního trhu:
 

Systém zajištění kvality podložený autoritativními certifikacemi
Zavedli jsme systém dodržování předpisů, který zahrnuje oblasti kvality, životního prostředí a{0}}specifické průmyslové oblasti. Naše základní certifikace a jejich odpovídající rozsahy pokrytí zahrnují:
1. Certifikace systému řízení jakosti IATF 16949
Tento systém, navržený tak, aby splňoval požadavky kontroly kvality pro automobilové elektronické produkty (jako jsou -konektory vozidel a součásti řídicího systému karoserie), pokrývá celý životní cyklus produktu-od návrhu a výroby až po dodání. Zahrnuje nástroje jako FMEA (analýza poruch a efektů) a SPC (statistické řízení procesů), které zajišťují, že produkty splňují přísné normy automobilového průmyslu pro vysokou spolehlivost a stabilitu.
2. Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001
Zavádí standardizované procesy kontroly kvality pro všechny kategorie produktů, od kontroly objednávek a nákupu surovin až po dodávku hotových produktů, což umožňuje kvantitativní řízení cílů kvality a neustálé zlepšování v každé fázi, aby byla zajištěna konzistentnost produktu a přesné sladění s požadavky zákazníků.
3. Certifikace systému environmentálního managementu ISO 14001
Do našich výrobních procesů a procesů kontroly kvality začleňujeme principy šetrné k životnímu prostředí. Používáme recyklovatelné materiály a procesy s nízkým-znečištěním, abychom vyvážili kvalitu produktů a dodržování ekologických předpisů.
4. Bezpečnostní certifikace UL/CUL
Produkty prošly testováním bezpečnostních standardů v USA a Kanadě, přičemž metriky jako elektrický výkon a zpomalení hoření materiálu splňují bezpečnostní předpisy severoamerického trhu a zajišťují elektrickou bezpečnost v aplikacích koncových-uživatelů.
5. Certifikace shody CE
Produkty splňují regulační požadavky trhu Evropské unie týkající se elektromagnetické kompatibility (EMC) a bezpečnosti, což umožňuje jejich legální prodej na trzích EU a na globálních trzích, které uznávají normy CE.
 

Konec-k{1}}konci opatření kontroly kvality
V návaznosti na výše uvedené certifikační systémy jsme vytvořili konečný-mechanismus{1}}kontroly kvality zahrnující „příchozí materiály – výroba – hotové výrobky“:
1. Kontrola vstupní kvality (IQC)
Provádíme 100% vstupní kontrolu surovin (jako jsou měděné pásy, technické plasty a pokovovací materiály). Na základě standardu IATF 16949 stanovujeme kritéria přijatelnosti surovin a zajišťujeme, že materiály splňují specifikace návrhu produktu prostřednictvím testů, jako je analýza chemického složení, kontrola rozměrů a testování odolnosti vůči povětrnostním vlivům, čímž zabraňujeme tomu, aby se do výrobního procesu dostaly-nevyhovující materiály.
2. In-kontrola kvality procesu (IPQC)
Pro každou fázi výroby (lisování, vstřikování, galvanické pokovování a montáž) jsou přiděleni specializovaní inspektoři procesu. Nástroje SPC se používají ke sledování kritických parametrů procesu (jako jsou rozměrové tolerance lisování a teploty vstřikování). -Inspekce konstrukčních prvků na lince-, jako jsou dvojité-zámky a vnější hákové zámky-, navíc zajišťují, že výrobní proces je v souladu s normami ISO 9001 a během výroby okamžitě zachytí nevyhovující produkty.
3. Konečná kontrola produktu (FQC)
U všech hotových výrobků se před odesláním provádí komplexní kontrola, která zahrnuje elektrický výkon (kontaktní odpor, jmenovitý proud), mechanický výkon (přídržná síla, životnost cyklu vkládání/vyjímání) a přizpůsobivost prostředí (cyklování vibrací, teploty a vlhkosti). Ověřeny jsou také metriky bezpečnosti a shody odpovídající normám UL/CUL/CE. Produkty jsou přijímány do skladu až po absolvování těchto kontrol, které zajišťují 100% shodu dodaných produktů.
 

Sledovatelnost kvality a neustálé zlepšování
Zavedli jsme jedinečný systém identifikace a sledovatelnosti produktů, který nám umožňuje sledovat zdroj surovin, výrobní procesy a testovací data prostřednictvím čísel šarží. Kromě toho v souladu s požadavky na neustálé zlepšování ISO 9001 pravidelně shromažďujeme zpětnou vazbu od zákazníků a údaje o výrobním procesu, abychom optimalizovali procesy kontroly kvality a zajistili dynamické zlepšování kvality produktů.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), založená v roce 2013, je národní -úroveň high{4}}technického podniku specializujícího se na výzkum a vývoj, návrh, výrobu a prodej konektorů. Společnost má kořeny v oblasti přesných elektronických propojení a vyvinula produktové portfolio zaměřené na automobilové konektory (včetně řešení pro elektronické systémy pro osvětlení vozidel{6}, elektronické systémy osvětlení), konektory (zahrnující správu baterie, nabíjecí rozhraní a vysokonapěťové distribuční systémy), konektory pro průmyslovou a spotřební elektroniku a specializované konektory pro LED osvětlení, které zákazníkům poskytují vysoce spolehlivá a přizpůsobená řešení propojení.

Společnost přísně dodržuje mezinárodní systémy řízení jakosti a postupně získala systém řízení jakosti ISO 9001, systém environmentálního řízení ISO 14001, systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ISO 45001 a autoritativní certifikaci IATF 16949 pro automobilový průmysl, stejně jako četné mezinárodní certifikace bezpečnosti výrobků, jako jsou UL, CUL a společnost 'národní laboratoří CEccited. Akreditační služba pro posuzování shody (CNAS), která jí dává schopnost provádět nezávislé testování a ověřování v souladu s mezinárodními standardy.

Do budoucna se bude Jiankun i nadále zaměřovat na strategická odvětví, jako je umělá inteligence, 5G komunikace a nová energetika, a zároveň prohlubovat svou technologickou stopu a průmyslové aplikace. Prostřednictvím systematické tržní strategie, komplexní sítě technické podpory a profesionálního, dynamického týmu pro výzkum, vývoj a provoz je společnost odhodlána rychle dosáhnout nezávislých technologických inovací a udržitelného rozvoje v rychle rostoucích segmentech trhu a poskytovat zákazníkům konkurenceschopnější produkty a služby technologie připojení.